在我G的機(jī)械工程上，全部都會(huì)用到密封件，據(jù)發(fā)現(xiàn)很不同型號(hào)的密封件出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，根據(jù)這些現(xiàn)象我們必須進(jìn)行有效的的調(diào)試，并且進(jìn)行分析。然后針對(duì)問(wèn)題，提出有效地解決方案。

　　泵用機(jī)械密封種類(lèi)繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五種密封件：

　　一、動(dòng)、靜環(huán)間密封;

　　二、密封端蓋與泵體間的密封;

　　三、動(dòng)環(huán)與軸套間的密封;

　　四、軸套與軸間的密封;

　　五、對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;

　　小編了解到了機(jī)械密封件漏泄的主要原因在于安裝和運(yùn)作情況下

　　(1)安裝靜試時(shí)泄漏

　　工程機(jī)械密封件安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為靜環(huán)或動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

　　(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏

　　泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。

　　引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　①設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

　　②對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;

　　③靜環(huán)密封圈過(guò)松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　④動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;

　　⑤工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;

　　⑥操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離。

　　由于兩密封端面失去潤(rùn)滑膜而造成的失效：

　　①如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時(shí)，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況;

　　②因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦;

　　③由于腐蝕而引起的機(jī)械密封失效：密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透;

　　④介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤(rùn)滑。

　　以上是對(duì)工程機(jī)械密封件密封效果失效的詳細(xì)解析，希望能幫助到大J，如有更多密封圈問(wèn)題，歡迎電話(huà)咨詢(xún)!