密封圈富有彈性和回彈性，性能穩定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應(焦耳效應)小。是機械設備中常用的一種機械五金配件，然而它也有很多的材質，那么密封圈有哪些材質？密封圈哪種材質好?以及密封圈的材質到底應該怎么選?下面就請大J帶著這三個問題跟著小編一起來看看吧。

　　密封圈具體有以下12種材質：

　　1、NBR丁腈橡膠密封圈

　　2、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈

　　3、SIL硅橡膠密封圈

　　4、VITON氟素橡膠密封圈

　　5、FLS氟硅橡膠密封圈

　　6、EPDM三元乙丙橡膠密封圈

　　7、CR氯丁橡膠密封圈

　　8、IIR丁基橡膠密封圈

　　9、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈

　　10、NR天然橡膠密封圈

　　11、PU聚氨脂橡膠密封圈

　　12、金屬橡膠密封圈

　　以上就是關于密封圈有哪些材質的內容介紹，現在大J在跟著小編一起來看看它的材質應用。

　　密封圈材質應用：

　　一、NBR丁腈橡膠密封圈: 適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是目前用途Z廣、成本Z低的橡膠密封件。不適用于G性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度范圍為 -40~120 ℃。

　　二、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈: 具有G佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌機械、汽車發動機系統及使用新型環保冷媒 R134a的制冷系統中。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為 -40~150 ℃。

　　三、SIL硅橡膠密封圈: 具有G佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于J用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機等。不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度范圍為 -55~250 ℃。

　　四、VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性優于硅橡膠，有G佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學性，耐寒性則不良。對于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用于柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度范圍為 -20~250 ℃。

　　五、FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用于航空、航天及軍事用途。不建議暴露于酮類及剎車油中。一般使用溫度范圍為 -50~200 ℃。

　　六、EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性。可用于醇類及酮類，還可用于高溫水蒸氣環境之密封。適用于衛浴設備、汽車散熱器及汽車剎車系統中。不建議用于食品用途或是暴露于礦物油之中。一般使用溫度范圍為 -55~150 ℃。

　　七、CR氯丁橡膠密封圈: 耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油, 但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結晶、硬化。適用于各種接觸大氣、陽光、臭氧的環境及各種耐燃、耐化學腐蝕的密封環境。不建議使用于強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。一般使用溫度范圍為 -55~120 ℃。

　　八、IIR丁基橡膠密封圈: 氣密性特別好，耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳，絕緣性能好;對G性溶劑如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于動植物油或可氧化物中。適合于耐化學藥品或真空設備。不建議與石油溶劑、煤油或芳烴同時使用。一般使用溫度范圍為 -50~110 ℃。

　　九、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈: 對油品有G佳的抵抗力, 耐高溫、耐候性均佳，但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用于汽車傳動系統及動力轉向系統之中。不適用于熱水、剎車油、磷酸酯之中。一般使用溫度范圍為 -25~170 ℃。

　　十、NR天然橡膠密封圈: 具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。適合于在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度范圍為 -20~100 ℃。

　　十一、PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠優于其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當好, 但高溫易水解。一般用于耐高壓、耐磨損密封環節，如液壓缸。一般使用溫度范圍為 -45~90 ℃。

　　十二、金屬橡膠密封圈：采用不銹鋼絲制成，不含任何橡膠成分，具有很強的使用特性。比如：在高真空、高低溫、強輻射、及各種腐蝕等環境下保持正常工作。密封圈表皮根據用途不同由不同材質如不銹鋼、銅、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金屬橡膠構件作為襯芯，具有密封強度高、效果好、可重復使用等優點。密封圈襯芯是由不同金屬絲直徑、 密度制造的構件，適用于不同壓強場合。一般使用范圍為-80~800℃。這種密封圈由于成本高，所以價格比較貴。但是良好的性能，廣泛的使用環境，都得到了人們的一致認可。

　　看完了，密封圈的材質介紹后，現在我們在來看看密封圈的材質要怎么選。

　　密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響密封圈的使用性能。那么在選擇密封圈材質時，我們應該要考慮哪些因素呢?

　　密封圈材質到底應該怎么選：

　　大J通常對于密封的基本要求是密封性好，安全可靠，壽命長，并應力求結構緊湊，系統簡單，制造維修方便，成本低廉。大多數密封件是易損件，應保證互換性，實現標準化，系列化。

　　密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適應性。所以我們就有了以下的9個要求。

　　密封材料要求：

　　1、材料致密性好，不易泄露介質。

　　2、有適當的機械強度和硬度。

　　3、壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4、高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。

　　5、抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。

　　6、摩擦系數小，耐磨性好。

　　7、具有與密封面結合的柔軟性。

　　8、耐老化性好，經久耐用。

　　9、加工制造方便，價格便宜，取材容易。

　　密封圈選擇需要注意的4大因素：

　　1、機械運動速度：密封件的材質對于機械運動速度的適應能力是不一樣的，是否需要適應高速的機械運轉是選擇密封圈時一個重要的因素。

　　2、壓力：密封圈材質對于工作的壓力也是非常的敏感的，材質不同，它們所能夠承受的壓力都是不同的。如果在油類介質中，所承受的壓力要小一些。如果壓力超過了材質的承受范圍，那么密封圈的使用壽命就會降低。

　　3、介質相容性：這個對于密封圈材料的選擇具有非常重要的作用，有的密封圈材質會和介質直接進行接觸，如果兩者的相容性不好的話，勢必會使密封圈受損或污染介質。特別需要注意的是，密封圈的材質既不能被介紹腐蝕掉，也不能和介質發生化學反應。

　　4、除了要注意機械運轉運動速度，壓力，介質相容性外，還要注意溫度。溫度對密封圈的材質也有一定的影響，過高或過低都會影響密封圈的性能。溫度過高，會使密封圈的拉伸度和硬度降低;溫度過低，會使密封圈變脆。每一種材料都有適用的溫度范圍，也是選擇密封圈材質時必須考慮的因素。

　　所以，大J在選擇密封圈材質時，一定要記得進行全方面的綜合考慮，若是自己在選擇的時候比較困難的話，可以咨詢密封圈廠J。

　　好了，通過上述內容介紹，相信大J對于密封圈的材質以及密封圈的材質該怎么選也有了一定的認識了，希望本文內容對大J在日后的密封圈材質選型過程中能夠有所幫助。若是大J還想了解更多相關內容，可持續關注永嘉旭麗橡塑，我們將時時為大J更新更多相關的知識內容。