橡膠密封圈硫化過程會發生哪些情況呢?

　　橡膠密封圈硫化過程中，哪些因素會導致橡膠密封圈性能欠佳呢?例如：橡膠密封圈硫化工作溫度不達標或硫化工作時間不足，也就是硫化程度不足(亦稱欠硫)，該密封產品物性也就無法達到，如彈性、伸長率、硬度低、強度低、形變大等特性不能正常發揮優點，這與欠硫的程度存在較大關系。

　　然而，如果硫化的時間過長或過高(俗稱過硫)，橡膠密封圈的物性就會變低，影響密封件材質膠料特性。后續可通過硫化曲線觀察，如果隨著時間的變長，轉矩一直呈上升趨勢，那么過硫的膠料硬度要比正硫化的交流大，如果隨著時間的變短，轉矩有下降趨勢，那么可以說明過硫導致膠料講解多余交聯了，而交聯會出現變軟、發粘等不良情況。我們需及時做好改善工作，避免此類事情發生。

　　所以硫化這個過程很重要，它會導致橡膠密封圈的性能不達標，以致于發生不能使用或是使用壽命變短等

　　O型橡膠密封圈的硫化應注意什么

　　目前，O型橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有注射模壓、傳遞模壓和平板模壓三種。注射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業，而傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由于各自適應的范圍不同.三者共存并獲得發展仍是現實。O型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。

　　在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的時間、溫度和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產品達到正硫化程度。

　　硫化溫度是橡膠O型密封圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響產品質量和硫化速度。硫化溫度低，硫化速度慢，生產效率低，硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度系根據配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系.天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃，合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。

　　橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。

　　以上是對“O形橡膠密封圈硫化”知識分享，很高興能幫助你了解這方面問題，如有更多想了解密封圈的情況，可以來電咨詢。