影響液壓破碎錘泄漏的因素有哪些呢?針對(duì)這個(gè)話題，旭麗橡塑小編和你們一起探討一下

　　據(jù)了解影響液壓破碎錘泄漏的因素具體如下：

　　一、油液污染及零部件的損傷

　　顆粒污染

　　液壓破碎錘在工作過(guò)程中釬桿裸露在外，而釬桿與中間支承環(huán)向和導(dǎo)向套沒(méi)有密封，雖然在中缸體前中心孔上裝密封件以及防塵圈等，也難免將污物、塵埃帶入液壓破碎錘內(nèi)，加速活塞桿和密封件等的劃傷和磨損，從而引起泄漏。顆粒污染為液壓破碎錘損壞Z快的因素之一。

　　氣體污染

　　在大氣壓下液壓油中可溶解10%左右的空氣，而在液壓系統(tǒng)的高壓下，油液中會(huì)溶解更多的空氣或其它氣體。空氣在油液中形成氣泡，活塞在沖擊結(jié)束的G短時(shí)間內(nèi)，后腔壓力在高低壓之間迅速變換，就會(huì)使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫、在低壓側(cè)產(chǎn)生爆裂，液壓油會(huì)高速?zèng)_向活塞表面，加速表面的磨損，引起泄漏。

　　零件損傷

　　密封件是由耐油橡膠等材料制成，長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)生損傷、龜裂、老化后，都會(huì)引起系統(tǒng)泄漏。如果零件在工作過(guò)程中受碰撞導(dǎo)致?lián)p傷，會(huì)劃傷密封元件，從而造成泄漏。

　　水污染

　　由于工作環(huán)境潮濕等因素的影響，水可能會(huì)進(jìn)入液壓破碎錘，與液壓油反應(yīng)后形成酸性物質(zhì)和油泥，降低液壓油的潤(rùn)滑性能，加速部件的磨損，水還會(huì)使控制閥的閥芯發(fā)生粘結(jié)，使共運(yùn)動(dòng)困難并劃傷密封件，造成泄漏。

　　二、設(shè)計(jì)因素

　　密封件的選擇

　　液壓破碎錘的可靠性在很大程度上取決于密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇。由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不適當(dāng)，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒(méi)有考慮到液壓油與密封材料的環(huán)境溫度、負(fù)載情況、G限壓力、相容型式、工作速度大小的變化等，都會(huì)在不一樣的程度上間接或直接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外，由于液壓破碎錘的使用環(huán)境有雜質(zhì)和塵埃，所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)污染油液、破壞密封，從而產(chǎn)生泄漏。

　　其他設(shè)計(jì)原因

　　設(shè)計(jì)中考慮運(yùn)動(dòng)表面中粗糙度和幾何精度不夠全面，以及在設(shè)計(jì)中沒(méi)有進(jìn)行連接部位的強(qiáng)度校核等，都會(huì)在液壓破碎錘工作中引發(fā)泄漏。

　　三、裝配和制造因素

　　(1)裝配因素

　　液壓破碎錘在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作。如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形的話，應(yīng)該裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油輕輕壓入，清洗時(shí)應(yīng)使用柴油，特別是O型圈、密封圈、防塵圈等橡膠元件，用汽油清洗易使其老化，失去原有彈性，降低密封機(jī)能。

　　(2)制造因素

　　液壓破碎錘所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的形位公差、表面處理、尺寸公差、表面粗糙度等要求，如果在制造過(guò)程中超差，例如裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問(wèn)題而造成失圓、缸和活塞直徑、鍍鉻層脫落、密封槽深度或?qū)挾龋芊饧蜁?huì)產(chǎn)生變劃傷、壓不實(shí)或壓實(shí)、變形等現(xiàn)象，使其失去密封功能，使零件本身具有先天性的滲漏點(diǎn)，在裝配后或使用過(guò)程中發(fā)生滲漏。

　　以上是影響液壓破碎錘泄漏的三大因素，希望能幫助到大J，如有其它問(wèn)題，可進(jìn)入永嘉旭麗橡塑官網(wǎng)，或可電話咨詢哦!