密封件在應用中損壞的4大原因

　　密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件。密封件的存放室溫Z好在30℃以下，避免密封件產生高溫老化。而密封件在長時間的應用中，密封件難免會出現損壞，其中主要有以下四種原因，大家請跟小編一起來看看吧。

　　一、設計：

　　1.選用的密封件與液壓油、工作溫度、工作壓力不相配，導致密封件損壞。

　　2.密封槽尺寸不對，導致密封圈被擠入密封間隙而損壞。

　　3.相應部位，包括密封槽底，未達到密封圈供貨商規定必須達到的表面粗糙度、尺寸允差、形狀和位置偏差。

　　4.遺漏密封件預壓導向，導致安裝時部分密封件被切除。

　　5.很多密封件都是用來承受正向壓力的。如果出現負壓，反向流動。就會把密封圈拉毛。因此，設計時就要考慮到各種可能遇到的負載力狀況，避免出現負壓。

　　二、加工：

　　如果密封件槽底與外圓不同心，會導致兩側安裝空間分布不恰當，安裝后被壓縮狀況不同，也會破壞密封效果。

　　三、安裝工具：

　　密封唇邊是保證密封功能Z關鍵的部位，但常常是很細微嬌嫩的，如果安裝時使用的工具不恰當，或太粗暴，很容易被損傷。

　　四、運行：

　　1.如果相對運動的金屬表面損傷，也很容易損壞密封件。這特別容易發生在活塞桿密封處，活塞桿由于暴露在外時被外來雜物損傷。

　　2.液壓油中的污染顆粒，特別是比較硬的金屬顆粒，也容易損壞密封圈。密封圈對軸或孔的圓度有較強的適應能力，但對軸向細紋的密封能力就差得多。

　　3.液壓缸內油液的溫度往往高于油箱。因此，要注意限制液壓缸中的溫度，不能超過密封件的許用溫度。

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