O型圈因為結構簡單，其應用非常廣泛，是機械上不可多得的密封件產品。也由于其應用廣泛，所以會出現各種故障，日常工作使用不當等因素易出現故障，下面我們先來了解一下為什么會出現故障。

     一、O型圈常見的故障分析

　　泄漏是機械設備常產生的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙;二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄漏。減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。真空系統的密封，除密封介質直接通過密封面泄漏外，還要考慮下面兩種泄漏形式：滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄漏稱為滲漏;擴散。即在濃度差作用下，被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞成為擴散。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄漏物造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

　　常見一般密封件的損壞有：一是硬化(老化)。密封件其中泄漏原因是因本身材料被溫度影響硬化，當硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產生泄漏;二是磨損。密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動速度和傳動媒體等，不同的密封材料適應不同的運動速度;三是擠出：當密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設計、選型、加工或安裝上處理不當，都會出現擠出損壞;四是腐蝕。表現出來的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是密封件被媒體入侵.選用材料時發生錯誤。如果媒體含水或溶劑時都要特別注意。

　　液壓橡膠密封件的機理、結構、特點、用途與維護五：液壓橡膠密封件的選用、維修事項

　　在選購維修用密封件時，建議采用下列程序去提高采購密封件的準確性：

　　運動方向：先決定密封件所在位置的運動方向，例如往復、旋轉、螺旋或固定。

　　密封重點：例如決定活動點是在內徑的拉桿封或活動點是在外徑的活塞封等。

　　溫度等G：從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關溫度等G的說明可參考下面的生產用戶注意事項。

　　壓力等G：從原廠機械使用說明查閱有關數據，或通過觀察原密封件的軟硬度和結構推斷工作壓力等G，有關壓力等G的說明可參考下面的生產用戶注意事項。

　　尺寸大小：多數用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。

　　在具體選取密封件(如O型圈材料時)，S先要考慮與工作介質的相容性。還需綜合考慮其密封處的壓力，溫度，連續工作時間，運行周期等工作條件，若用在旋轉場合，須考慮由于摩擦熱引起的溫升，不同的密封件材料，其物理性能和化學性能都不一樣。軸向安裝時，要考慮壓力方向。內部壓力時，O形外徑應比溝槽外徑D3大約1～2%，外部壓力時，應使O型圈內徑比溝槽內徑D4約小1～3%。

　　油封的裝配，無論油封的安裝部分設計和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發揮油封預定的功能。油封安裝時，外表面應涂上適當的潤滑劑，唇口應涂上適合的清潔潤滑脂，帶有防塵唇的油封，應在主付唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進行裝配。把油封的密封唇口端朝向密封介質一側，切忌反向裝配。油封裝入座孔時，應采用專用工具推入，防止位置偏斜。

　　油封唇緣通過的螺紋，鍵槽，花鍵等處應采取各種措施來防止唇緣損傷，并用專用工具裝配。油封應水平放入座孔，并均勻加壓，請勿傾斜強制推進。

　　液壓橡膠密封件的密封效果，除了與密封裝置的結構設計合理，密封材料的性能及密封件的制造質量有關外，還與密封件的裝配方法及裝配合理性有關。密封效果的優劣，對機械液壓系統的可靠工作起著重要作用，采用正確的裝配方法進行裝配液壓設備，密封件不易受損，彈性好，使用壽命長，有利于提高產品的質量和密封性能。

　　二、O型圈常見的故障及相關處理方法

　　1、泄 漏

　　表現：①安裝時損壞即配偶件的棱角過孔時劃傷;

　　②壓縮量過小;

　　解決方法：①安裝時將殼體的端部加工為倒角，以保證安裝時O形橡膠密封圈不受剪切而損壞;

　　②適當的增加壓縮量;

　　2、大 泄 漏

　　表現：①O形橡膠密封圈失去彈性;

　　②O形橡膠密封圈表面遭受嚴重磨擦損壞;

　　③O形橡膠密封圈過度收縮;

　　④O形橡膠密封圈受密封介質腐蝕、溶脹;

　　⑤間隙值過大，O形橡膠密封圈被擠出;

　　⑥O形橡膠密封圈斷面直徑單邊粗細不一致，造成運動時扭曲破壞;

　　解決方法:①提高O形橡膠密封圈材料性能，延長使用使用壽命;

　　②適當提高O形橡膠密封圈膠料硬度，減少磨擦系數;

　　③動態使用時，O形橡膠密封圈內徑應比軸徑稍大;

　　④提高O形橡膠密封圈膠料的耐油性;

　　⑤減小間隙值

　　⑥加強O形橡膠密封圈模型的尺寸控制和產品檢驗;

　　3、O形橡膠密封圈早期損壞

　　表現：①O形橡膠密封圈過度拉伸，過早發生斷裂

　　②安裝時損壞

　　③壓縮量過大，嚴重磨擦或剪切

　　④選用O形橡膠密封圈或溝槽尺寸不妥

　　解決方法：①動態使用時，O形橡膠密封圈內徑應比軸徑稍大;

　　②安裝時才用金屬導套;

　　③減小壓縮量;

　　④正確選用O形橡膠密封圈和溝槽的配合

　　4、低溫泄漏

　　表現：O形橡膠密封圈在低溫下失去彈性

　　解決方法：提高O形橡膠密封圈膠料的耐寒性

　　5、過度磨擦

　　表現：①壓縮量過大;

　　②O形橡膠密封圈溢出或耐油差，過度溶脹;

　　解決方法：①減少壓縮量或矯正溝槽尺寸提高金屬表面的光潔度

　　②采用擋圈防止O形橡膠密封圈溢出或提高O形橡膠密封圈材料的耐油性;

　　6、O型圈過熱

　　如果O型圈出現過熱的故障，要盡快檢查一下離心泵密封腔及其冷卻裝置的情況。這個檢查主要是檢查一下設備中有無堵塞情況，若出現堵塞狀況，應及時進行清理。

　　7、規格選擇不當

　　O型圈選擇不合適時會導致永久性變形，影響使用，不僅使O型圈喪失原有性能而斷裂，更會阻止滑動件移動。所以選擇一定要慎重、匹配。

　　8、O型圈擠出

　　O型圈有時空間狹小，狹小空間的時候，會出現擠出現象。這時候應該立即調整O型圈各部位，使狹小空間情況得到改善。

　　以上就是永嘉旭麗橡塑根據多年生產經驗所總結的O型圈的故障解決方法，希望對您有所幫助。如果你對O型圈的選擇還有不了解的地方，請致電我公司，我們有專業的工程師團隊為您解答問題。